近日，新陸礦在負490南11層掘進區7101隊工作面召開了標準化建設現場觀摩會，實地觀摩深入交流復雜地質條件下的標準化建設經驗。值得關注的是，7101隊通過系統性技術創新與管理升級，在安全生產、工程質量和系統優化等方面形成了一套可復制、可推廣的標準化建設方案。

創新支護工藝 破解頂板支護難題

面對復采區頂板破碎、易抽漏等地質難題，7101隊技術團隊經過攻關，成功研發“動態支護+主動加固”技術體系。該體系采用36U型棚支護結構，通過將循環進尺嚴格控制在0.9米以內，配套實施“63626”支護工藝，即每架棚梁設置6道鐵剎桿、3道鐵筋巴力、6道棚卡子，鋪設2層金屬網，打設6道超前錨桿，并引入圍巖變形實時監測系統動態調整支護參數。新工藝的應用大幅度提升了巷道支護強度，真正實現了“一次成巷、一次達標”的質量達標目標。

構建全方位防火管控體系

針對煤層發火周期短的特殊情況，該隊創新建立了“立體防控+智能預警”防火新模式。具體措施包括：在巷道頂部每5米施工一排深度達穩定巖層的注水孔，構建“鉆孔定位-壓力注漿-循環注水-效果檢測”的全流程管控機制，同時配套實施粉煤灰充填、注漿加固等關鍵技術。該體系運行以來，工作面發火隱患的得到有效控制，為后續采煤作業筑牢安全屏障。

打造智能化運輸示范系統 

在連續化運輸系統建設中，7101隊率先推行“設備全生命周期管理”模式。通過建立電子檔案實現“一機一牌”精準管理，創新實施“分功能分顏色”管線標準化吊掛（電纜、風水管路按功能進行顏色編碼），并同步完成巷道地面硬化和LED照明系統升級。特別值得一提的是，新安裝的智能集控系統可實現運輸設備群控同步啟停，降低了設備故障率，作業環境整潔度也得到了提升。

建立標準化建設新機制

以7101隊為標桿，新陸礦正在構建覆蓋全礦井的標準化考核體系。據新陸礦生產副礦長鄒春祿介紹，目前已完成126項達標指標的細化分解，形成“日巡查、周考評、月獎懲”的動態管理機制。“我們計劃分三個階段推進標準化建設，近期重點突破負600以下區域系統達標，中期優化負200至負275、負440至負490、負600至負700三大生產區域，最終實現全礦井系統達標。”鄒春祿在現場會上表示。

據悉，該礦已組織編寫《復雜地質條件下標準化建設操作手冊》，系統總結“7101隊經驗”，并通過建立長效機制推動標準化管理常態化運行，為礦井本質安全建設提供新范式。